閃蒸干燥設(shè)備的底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。適用于化工、輕工、石化、制藥、食品、礦山等行業(yè)的高濕度、高稠度、高粘度、熱敏性的膏狀、粉狀或粒狀物料的連續(xù)干燥。

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產(chǎn)品詳情

　　閃蒸干燥設(shè)備主要用來干燥阿維菌素發(fā)酵菌渣，該物料有一定粘性濾餅，偶有團塊。此次工藝流程：經(jīng)過初、中效過濾的環(huán)境空氣由干燥系統(tǒng)鼓風(fēng)機鼓入蒸氣散熱器和電加熱器組成的空氣加熱器加熱設(shè)定溫度，進入閃蒸干燥主機，與經(jīng)過螺旋加料器送入干燥主機的待干燥濾餅，在干燥主機內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)的干燥過程，氣固混合物由旋風(fēng)分離器和布袋除塵器分離，物料被從干燥系統(tǒng)氣體內(nèi)分離出來，排出干燥系統(tǒng)，尾氣由引風(fēng)機排入大氣，從而快速得到成品。

　　閃蒸干燥設(shè)備工作原理：

　　熱空氣由主機底部進風(fēng)口切向進入閃蒸干燥機主塔、在閃蒸干燥機主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小，使風(fēng)速處于合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進入閃蒸干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運動。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn)，于是在重力作用下逐漸下落，當(dāng)落到主機底部時被設(shè)置在底部的破碎裝置強行破碎并微?；?，然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過程。為了使物料的終水分達到極低同時不受初水分的波動而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在干燥塔內(nèi)設(shè)置多層旋流片，形成較為穩(wěn)定的流態(tài)化床，同時旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時間和分級的作用。

　　以阿維菌渣為原料，經(jīng)微生物發(fā)酵處理后，經(jīng)分離和濃縮干燥過程，制備成用于阿維菌素發(fā)酵作為培養(yǎng)基的營養(yǎng)成分的產(chǎn)品，并將該產(chǎn)品應(yīng)用于阿維菌素發(fā)酵培養(yǎng)基中。解決了阿維菌素發(fā)酵廢渣對環(huán)境污染問題，實現(xiàn)了該廢渣的再生循環(huán)利用，達到清潔生產(chǎn)的目的。

　　閃蒸干燥設(shè)備特點：

　　1、采用雙風(fēng)道切向進風(fēng)，避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。

　　2、有效控制終水分和細度，通過旋流片和進風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。

　　3、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)*，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。

　　4、擅于處理熱敏性物料，主機底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護裝置，避免了物料焦化變色的可能。

　　5、系統(tǒng)阻力小，熱效率高，操作環(huán)境好，勞動強度低。

　　6、主機用新型密封結(jié)構(gòu)，主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有水隔套循環(huán)冷卻裝置。

　　設(shè)備工藝流程：

　　空氣經(jīng)過加熱器被加熱至～230℃左右，進入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構(gòu)，螺旋加料器可無級調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強制進入主塔，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流(0.5～0.6Mpa)，反復(fù)反沖濾袋，以達到除塵效果。

　　應(yīng)用范圍：

　　無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種無機鹽、合成冰晶石等。

　　陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等。

　　食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等

　　有機物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。

　　染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

主要技術(shù)參數(shù)：

型號	XSG-2	XSG-4	XSG-6	XSG-8	XSG-10	XSG-12	XSG-14	XSG-16
主機	200	400	600	800	1000	1200	1400	1600
風(fēng)量	350-500	1150-2000	2450-4500	4450-7500	7000-12500	10000-1800	13500-23500	18000-32000
蒸發(fā)水份	12-17	40-70	80-150	150-250	230-420	300-600	450-750	600-1000
裝機功率	6-10	12-14	20-25	27-32	40-47	50-65	60-72	70-90
***大高度	3.5	4.2	5.2	5.6	6.2	7.0	7.4	8.0
占地面積	10	18	25	32	38	45	55	75

處理物料及特點

物料名稱	進風(fēng)溫度℃	初含濕量％	終含濕量％	實際干燥能力 kg/h
硬脂酸鋅	150	80	0.5	140-160
*	180	55	1.5	250-280
碳酸鋅	150	80	1.0	130-170
殺蟲單	120	30	1.0	80-110
TMTD	140	65	0.5	80-120
DSD 酸	150	60	0.5	80-120
氧化鐵紅	200	60	0.5	300-350
二氧化銻	180	45	1.0	280-320
氧化亞銅	200	30	3.0	290-310
白炭黑	280	85	5.0	250-300
促進劑	150	60	0.5	80-110
油溶墨	150	45	2.0	350-380
代森錳鋅	120	30	1.0	120-150
酞青蘭	150	55	1.0	160-180
檸檬酸鈣	140	40	1.0	300-350
超細碳酸鈣	160	70	1.5	430-470
泥漿處理	200	75	5.0	290-310
二氯異氰尿酸鈉	180	25	0.2-2	80-120
三氯異氰尿酸鈉	150	30	1.0	90-150

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