概述

電廠污泥干化機(jī)經(jīng)干化后的污泥作為低質(zhì)燃料運(yùn)送至鍋爐燃燒，并利用其發(fā)熱量進(jìn)行發(fā)電，污泥干化過程產(chǎn)生的廢氣則送至鍋爐加熱分解成無害氣體。工程減少了污泥對(duì)環(huán)境的污染。使污泥減量化，穩(wěn)定化和無害化，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和廢物回收利用?？梢詽M足印染、造紙、生物、電鍍、熱電、化工及污水處理廠等行業(yè)的需求。一般污泥脫水后初水份在80%，烘干后終水份為10%～50%，而行業(yè)對(duì)于一般污泥的要求在30%左右。干燥出的干污泥成松散粉粒狀，可與煤粉混合后直接進(jìn)入鍋爐燃燒，污泥的熱值大概在1500-2000kcal左右，可廢物利用并節(jié)省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會(huì)造成二次污染，變廢為寶，可達(dá)到環(huán)保要求。熱源可使用蒸汽、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)、煙道氣等加熱，（蒸發(fā)1千克水消耗熱量為1.1～1.3kg蒸汽）動(dòng)力消耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、低噪音、用工量小等優(yōu)點(diǎn)，基本為全自動(dòng)生產(chǎn)。

產(chǎn)品介紹

設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，使?jié)裎锟圃跇~的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥機(jī)。結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。設(shè)備分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。傳導(dǎo)式的優(yōu)點(diǎn)是物料不易被污染，排氣量小，熱效率高，體積相對(duì)小，有利于節(jié)約能源及防止空氣污染。

工作原理

電廠污泥干化機(jī)是一種以傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對(duì)的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片內(nèi)均通以熱載體，熱風(fēng)通常從干燥機(jī)中部送入，通過呈攪拌狀態(tài)的污泥空層表面，從另一側(cè)排出。設(shè)備的空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)導(dǎo)熱油經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證較好的傳熱效果。在夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時(shí)，出料口上部同時(shí)進(jìn)行抽濕，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來的水份由抽濕風(fēng)機(jī)帶出干燥機(jī)。

　　
特點(diǎn)：　　
設(shè)備緊湊，占地面積小，熱傳導(dǎo)系數(shù)高，熱效率，一般可達(dá)到80%～90%，是節(jié)能型設(shè)備。　　設(shè)備低轉(zhuǎn)速，對(duì)顆粒狀及片狀物料的破碎性很小。　　對(duì)物料適應(yīng)性廣，操作彈性大，物料停留時(shí)間幾分鐘到幾小時(shí)，可調(diào)?！　?/span>
附屬設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少。操作費(fèi)用低?！　?/span>

一機(jī)多用，可作干燥、冷卻、氣體回收、反應(yīng)、加熱（預(yù)殺菌）等工藝操作。

適用范圍

設(shè)備廣泛應(yīng)用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造紙污泥、印染污泥、制革污泥、電鍍污泥、城市污水廠污泥、油田污泥、生物發(fā)酵菌等各種污泥及各種酒糟等高濕物料干燥。已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。

技術(shù)參數(shù)：