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工作原理:
藥用小蘇打閃蒸干燥機的熱空氣由主機底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸干燥機主塔、在閃蒸干燥機主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流,同時根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小,使風(fēng)速處于合適的狀態(tài)。物料經(jīng)螺旋加料器直接進(jìn)入閃蒸干燥塔,在高速氣流的沖擊和帶動下,迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運動。對于比較大且潮濕的顆粒團,高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn)。
藥用小蘇打閃蒸干燥機特點:
1、采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng),避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。
2、控制終水分和細(xì)度,通過旋流片和進(jìn)風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。
3、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)獨特,具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點。
4、擅于處理熱敏性物料,主機底部屬于高溫區(qū),該區(qū)域氣速高并高有保護裝置,避免了物料焦化變色的可能。
5、系統(tǒng)阻力小,熱效率高,操作環(huán)境好,勞動強度低。
6、主機用新型密封結(jié)構(gòu),主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有水隔套循環(huán)裝置。
技術(shù)參數(shù)表:
| 型號 | 主機內(nèi)經(jīng)(mm) | 處理風(fēng)量(m3/h) | 蒸發(fā)水量(kg/h) | 裝機容量(KW) | 高度(m) | 占用平面(m2) |
| XSG-4 | 400 | 1150-2300 | 58-73 | 21.4 | 4.6 | 27 |
| XSG-6 | 600 | 2500-5100 | 130-163 | 34.2 | 5.5 | 39 |
| XSG-8 | 800 | 4500-9000 | 238-297 | 63.5 | 6.0 | 40 |
| XSG-10 | 1000 | 7000-13500 | 345-430 | 68 | 6.5 | 55 |
| XSG-12 | 1200 | 10000-20000 | 515-645 | 94 | 6.8 | 62 |
| XSG-14 | 1400 | 16600-28000 | 730-910 | 130 | 7.0 | 89 |
| XSG-16 | 1600 | 18000-38100 | 962-1203 | 160 | 7.2 | 160 |
注:1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為200℃、出風(fēng)80℃計 2、裝機容量為基本數(shù)據(jù),可根據(jù)物料性能改變。3、占地面積根據(jù)實際情況布置,表中數(shù)據(jù)僅供參考。

維護與保養(yǎng)
1、本機組必須定期檢修維護,保證設(shè)備的正常運行,在設(shè)備維護時或更換物料口種時,在有條件的情況下,應(yīng)對加料器、干燥主機進(jìn)行清洗。布袋除塵器更換布袋,避免物料交叉污染。
2、設(shè)備表面應(yīng)保持清潔,打掃操作現(xiàn)場,儀表、儀器應(yīng)保持干燥。 3、檢修后如停機使用,對清洗過的加料器,干燥主機應(yīng)進(jìn)行加熱烘干,防止腐蝕。
4、對潤滑系統(tǒng)應(yīng)補加黃油,干燥主機的潤滑系統(tǒng)應(yīng)補加耐高溫黃油。
5、發(fā)現(xiàn)傳動部位有振動或異常聲響處,應(yīng)檢查其緊固部位是否有松動,基礎(chǔ)地面是否平速,安裝是否牢固。
6、各管道接合處,應(yīng)檢查是否漏風(fēng)或跑料現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)應(yīng)加嵌密封條或石棉繩。