工作原理

被干燥物體從殼體上方正中間加入,在不斷的正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下,物料軸向來(lái)回走動(dòng),與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新,受到蒸汽的間接加熱,耙齒的均勻攪拌,粉碎棒的粉碎,使物料表面水分更有利的排出,氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器,從真空泵出口處放空。耙式干燥機(jī)適用物料:100目以下物料、顏料、泥頭狀物料 純堿洗滌劑、堿石淀粉、染料顏料、粘土灰等。

苯甲酸真空耙式干燥機(jī)采用夾層與內(nèi)攪拌同時(shí)加熱方式,傳熱面大,熱效率高。特別適用于干燥熱敏性物料。被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀,并在固體醇納的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應(yīng)用。設(shè)置攪拌,使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài),進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻。

主要特點(diǎn):

1、本機(jī)采用夾層加熱方式,傳熱面大,熱效率高;

2、本機(jī)設(shè)置攪拌,使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài),進(jìn)一步提升干燥效率;

3、要求低溫干燥的熱敏性物料;提高了物料受熱的均勻度;

4、本機(jī)設(shè)置攪拌,從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

5、本機(jī)攪拌裝置采用鑄件,能加大傳動(dòng)扭矩。

設(shè)備結(jié)構(gòu):

  設(shè)備罐體為圓筒型,由真空罐體、攪拌軸、端蓋、機(jī)架、電機(jī)、減速機(jī)、控制柜等組成。

    真空罐體:為夾套間壁傳熱式,外壁保溫結(jié)構(gòu),其上部設(shè)有真空過(guò)濾接口(連接不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)真空過(guò)濾器)、物料入口(用于設(shè)備檢修及固體物料投入)、熱媒進(jìn)出口、溫度表管口、壓力表管口等。

    攪拌軸:耙臂焊接在攪拌軸上,耙臂上方設(shè)有帶傾角的耙片(也叫抄板),靠近筒體的耙片在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中清理附著在筒體壁上的物料,使間壁傳熱表面不斷更新,利于物料混合和熱量傳導(dǎo)。

      旋轉(zhuǎn)密封:軸與端蓋之間的旋轉(zhuǎn)密封根據(jù)物料和工藝要求選配機(jī)械密封型式。

      端蓋:設(shè)有視鏡及旋轉(zhuǎn)密封件、軸承座等。

      機(jī)架:是設(shè)置真空耙式干燥機(jī)傳動(dòng)裝置的部件,一般采用槽鋼或厚壁方管等制作。

      真空過(guò)濾器:配置不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)真空過(guò)濾器,可拆卸,方便清洗。由于一般物料在大部分溶劑蒸發(fā)后干燥到一定程度才出現(xiàn)粉塵攜帶波峰值,此時(shí)運(yùn)用脈沖反吹對(duì)溶劑回收影響不大,因此,真空過(guò)濾器可根據(jù)物料特性及工藝要求,選配壓縮空氣脈沖反吹,在線清灰。

      出料裝置:由閥座、密封墊、閥板、手動(dòng)螺桿等組成。

      傳動(dòng)機(jī)構(gòu):由電機(jī)和減速機(jī)組成,減速機(jī)與攪拌軸之間由聯(lián)軸器直聯(lián),減速機(jī)與電機(jī)之間為皮帶傳動(dòng),可避免因不可預(yù)見(jiàn)的雜物進(jìn)入罐體內(nèi)部導(dǎo)致攪拌槳與罐體之間卡堵且不被發(fā)現(xiàn)時(shí)對(duì)攪拌軸或密封的損害。為保護(hù)旋轉(zhuǎn)密封的持續(xù)有效,傳動(dòng)電機(jī)一般選用變頻調(diào)速。

應(yīng)用范圍

苯甲酸真空耙式干燥機(jī)特別適用于干燥熱敏性物料,在高溫下易氧化的物料、或干燥時(shí)易板結(jié)的物料,以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀,所以對(duì)于成品為粉末狀的物料較為適用,干燥完畢后可直接包裝,無(wú)需粉碎。醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥:適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。要求低溫干燥的熱敏性物料。易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料。要求回收有機(jī)溶劑的物料。被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀,并在固體醇納(鉀)的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應(yīng)用。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、操作簡(jiǎn)單、適用范圍廣。

2、設(shè)備故障率低、容易做到進(jìn)出料全自動(dòng)控制。

注意事項(xiàng)

1、干燥機(jī)加熱或降溫需緩慢進(jìn)行,用戶應(yīng)根據(jù)情況采取合適的升、降溫速度。

2、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,要按標(biāo)準(zhǔn)流程來(lái)取樣,取樣完閉重新開(kāi)機(jī)。

3、滾動(dòng)軸承選MOS2復(fù)合基潤(rùn)滑脂(ZFG-IE)*溫度為150度,每月至少檢查一次,發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑脂變干時(shí),及時(shí)更換新的潤(rùn)滑脂。

4、圓柱齒輪減速機(jī)的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)其說(shuō)明書(shū)要求。

5、罐內(nèi)過(guò)濾器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末,保持過(guò)濾暢通。

6、主軸與罐體之間的機(jī)械密封或填料密封應(yīng)定期檢查。發(fā)現(xiàn)泄漏立即維修或更換密封件。

7、設(shè)備運(yùn)行半年到一年應(yīng)檢查修理一次,檢修時(shí)不得改變其原來(lái)的裝配方式和公差要求,并按規(guī)定或補(bǔ)充相應(yīng)的潤(rùn)滑油.

8、特別注明:設(shè)備自安裝使用起必須可靠接地。

技術(shù)規(guī)格

注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進(jìn)風(fēng)、出口溫度相關(guān)。當(dāng)出口溫度為90oC,其水份蒸發(fā)曲線見(jiàn)上圖（供選型參考），隨著產(chǎn)品不斷更新，有關(guān)參數(shù)變更，恕不預(yù)先通知。