應(yīng)用范圍：

硫酸錳轉(zhuǎn)回滾筒干燥機(jī)是一種處理大批量物料的干燥機(jī)。由于運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大，適應(yīng)性強(qiáng)，處理能力大，廣泛使用于冶金，建材，輕工等部門。在化工行業(yè)中，如硫酸銨，硫化堿，安福粉，尿素，草酸，碳酸鈣，鈣鎂磷肥，普通過磷酸鈣，重過磷酸鈣和三聚磷酸鈉的干燥，大多使用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)（有些物料也能用其他類型的干燥機(jī)干燥）。

硫酸錳轉(zhuǎn)回滾筒干燥機(jī)一般適用于顆粒狀物料，也可用部分摻入干物料的辦法干燥粘性膏狀物料或含水率較高的物料。物料含水率一般為3～25%，zui高可達(dá)50%，產(chǎn)品含水率可達(dá)到0.5%。

設(shè)備類型

1．直接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)：在干燥機(jī)內(nèi),載熱流體直接與被干燥物料接觸，主要靠對流傳熱，熱利用率較高。使用zui廣泛。

2．間接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)：在此種干燥機(jī)中，載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料的，靠熱傳導(dǎo)傳熱。本設(shè)備特點(diǎn)是干燥成本低；產(chǎn)量高，熱效率好；對燃料要求不高，可燒煙煤，無煙煤，油，氣和煤粉等；操作簡單，穩(wěn)定。

3．復(fù)合傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)：此種干燥機(jī)一部分熱量是由載熱體經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱流體直接與物料接觸而傳遞的，，是熱傳導(dǎo)和對流傳熱兩種形式的組合，熱利用率較高。

干燥機(jī)主要由外殼和zy內(nèi)管所組成。被干燥物料沿外殼內(nèi)壁和zy內(nèi)管外壁間的環(huán)狀空間移動(dòng)，煙氣直燃燒爐進(jìn)入zy內(nèi)管，自左向右流動(dòng)，并將一部分熱量經(jīng)管壁傳給被干燥物料，然后進(jìn)入并通過環(huán)狀空間與被干燥物料直接接觸，而后由排風(fēng)機(jī)或煙囪排出。

設(shè)備的流向選擇和熱載流體的選擇

1．并流：物料移動(dòng)方向和載熱流體流動(dòng)方向相同。它適合于下列物料：

(1).物料在含水率較大時(shí),允許快速干燥而不會(huì)發(fā)生裂紋和焦化。

(2).干燥后物料不能耐高溫,即產(chǎn)品遇高溫會(huì)發(fā)生分解,氧化等變化。

(3).干燥后的物料吸濕性很小,否則干燥后的物料會(huì)從載熱流體中吸回水分,降低產(chǎn)品質(zhì)量。

2.逆流:物料移動(dòng)方向與載熱流體流動(dòng)方向相反。它適合于下列物料:

(1).物料在含水率較高時(shí),不允許有快速干燥,以免引起物料發(fā)生龜裂。

(2).干燥后的物料可以耐高溫,不會(huì)發(fā)生分解,氧化等現(xiàn)象。

(3).干燥后的物料具有較大的吸濕性。

(4).要求干燥速度大,同時(shí)又要求產(chǎn)品含水率低。

3.載熱流體的選擇:

若被干燥的固體物料不怕高溫,且非最后產(chǎn)品,可以允許中間過程稍被污

染,可采用煙道氣作為載熱流體,則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。如

礦石，砂礫，煤和過磷酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)就用煙道氣，其燃料可以

是煤，油或天然氣等。

若被干燥的物料不允許被污染，則用空氣做載熱流體。熱空氣是經(jīng)過蒸

汽換熱器或間接加熱熱風(fēng)爐得到的。