產(chǎn)品介紹

經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時(shí)，物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。

工作原理

酸性媒介染料閃蒸干燥機(jī)是將熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?；?強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

設(shè)備特點(diǎn)

1、獨(dú)特的無級調(diào)速粉碎裝置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度，實(shí)現(xiàn)了小設(shè)備大生產(chǎn)。

我公司對傳統(tǒng)的粉碎裝置進(jìn)行了改良，粉碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，避免了物料的粘結(jié)、粘壁現(xiàn)象，同時(shí)可根據(jù)物料的特性調(diào)節(jié)粉碎刀片的轉(zhuǎn)速，有效地控制物料的分散效果。軸承座內(nèi)設(shè)有水冷或油冷系統(tǒng)，防止軸承過熱，并采取了有效的密封措施，防油、防漏。

2、高溫區(qū)采用夾套水冷裝置，使內(nèi)壁溫度始終保持在一定范圍內(nèi)，避免物料焦化。

3、安裝了分級控制裝置，產(chǎn)品細(xì)度可以調(diào)節(jié)，有效控制產(chǎn)品粒度及干燥質(zhì)量，產(chǎn)品不需再粉碎。

由于較粗或較濕的物料受到的離心力較大，其旋轉(zhuǎn)半徑較大，而較細(xì)并達(dá)到一定干燥程度的物料的旋轉(zhuǎn)半徑相對較小，分級裝置利用這一特點(diǎn)有效地控制了產(chǎn)品的粒度及干燥程度，使干燥后的物料均呈粉狀。

4、加料系統(tǒng)無級調(diào)速，并設(shè)有專門的防止物料架橋的措施，使進(jìn)料速度保持穩(wěn)定，確保了干燥過程的穩(wěn)定。

5、收粉率高收粉系統(tǒng)可根據(jù)物料的特性合理配制，一般選用高效旋風(fēng)分離器與脈沖布袋除塵器組合配制，收粉率可達(dá)99.5%以上，特殊情況可配制水沫除塵裝置，確保符合環(huán)保要求。6、因設(shè)備內(nèi)配有粉碎裝置，新型分級閃蒸干燥機(jī)可對粘性較大的物料進(jìn)行干燥，而且由于干燥時(shí)間較短，對于熱敏性的物料也很適用。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

酸性媒介染料閃蒸干燥機(jī)分別由干燥主機(jī)、加料器、熱源裝置(熱風(fēng)爐或蒸汽管道)、空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵部件組成。干燥主機(jī)內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)切削裝置,對濾餅狀假團(tuán)聚物料以及大顆粒物料的切削粉碎。隨著旋切裝置的運(yùn)轉(zhuǎn),使物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)呈旋粉狀,加快了對濕物料的水份蒸發(fā),提高干燥效果。

技術(shù)參數(shù)：

注：1、水份蒸發(fā)量以進(jìn)風(fēng)溫度200℃出風(fēng)80℃計(jì)算；2、裝機(jī)容量為基本數(shù)據(jù)，可根據(jù)物料的理化性能改變；3、占地面積根據(jù)實(shí)際情況布置，表中數(shù)據(jù)僅供參考。

訂購技術(shù)參數(shù)

物料名稱、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

新鮮處理量（kg/h），每天開班時(shí)間h/day。

可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐。

設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。