一、設(shè)備選型依據(jù)及設(shè)備參數(shù)：

（一）、基本工藝參數(shù):

1.  物料名稱：顏料

2.  初水分：48%-50%

3.  熱源:飽和蒸汽；

（二）、傳熱、干燥設(shè)備選型：

根據(jù)客戶要求與交流結(jié)果，結(jié)合多年經(jīng)驗：擠條后加料至干燥機(jī)中進(jìn)行有效干燥且選用DW－1.6X16（有效長度和寬度）型一臺帶式干燥機(jī)進(jìn)行連續(xù)式干燥作業(yè).

二、干燥設(shè)備主要技術(shù)說明：

（一）、設(shè)備名稱：

     DW-1.6X16型帶式干燥機(jī)；

（二）、設(shè)備使用條件及要求：

1、用于干燥：顏料；

2、干燥機(jī)內(nèi)壁，網(wǎng)帶及與物料接觸處為不銹鋼304制作，且實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)、出料；

3、干燥機(jī)要求自帶控制系統(tǒng)。

三、原理概述及操作描述：

（一）、設(shè)備概述：

本干燥機(jī)主要針對“顏料"設(shè)計而成。設(shè)備包括：加料段、傳動裝置、熱風(fēng)（循環(huán)）系統(tǒng)、不銹鋼網(wǎng)帶、主機(jī)殼體（支座）、尾氣排濕系統(tǒng)及電控柜等；其主要設(shè)計特點為：整個系統(tǒng)分為12個相對獨立的干燥單元。各自配套循環(huán)風(fēng)機(jī)和散熱器，溫度設(shè)定自動控制，干燥均勻，熱效率高；針對“顏料"必須要連續(xù)干燥且要表面受熱均勻的特點，熱風(fēng)循環(huán)采用相互交叉穿透循環(huán)的方式，傳熱均勻，確保干燥質(zhì)量。

主機(jī)內(nèi)壁及網(wǎng)帶采用304制作，確保設(shè)備連續(xù)、穩(wěn)定的運行；每個循環(huán)單元設(shè)計快開清洗門，以方便定期清掃和維護(hù)保養(yǎng)；含濕尾氣合理排放。

（二）、設(shè)備操作描述：

    開啟散熱器蒸汽進(jìn)口，啟動循環(huán)風(fēng)機(jī)升溫預(yù)熱，然后啟動傳動裝置，并調(diào)整好運行速度；待循環(huán)空氣溫度升到所需溫度時，開始進(jìn)行定量、均勻的加料作業(yè)；同時開啟排濕風(fēng)機(jī)進(jìn)行連續(xù)干燥、排濕作業(yè)。

（三）、可靠性和系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)：

本機(jī)為低速運行設(shè)備，且整機(jī)為封閉式結(jié)構(gòu)，并采取了有效的保溫措施，易損件少，設(shè)備運行穩(wěn)定、可靠；輸送帶采用滾筒傳動輪傳動，確保設(shè)備在運行中的穩(wěn)定性。干燥溫度自動控制、停留時間連續(xù)可調(diào)，更增強了設(shè)備操作彈性。維護(hù)保養(yǎng)主要在軸承及減速機(jī)上，定期加注潤滑脂（油），確保傳動機(jī)構(gòu)不因溫升影響卻確保其連續(xù)運轉(zhuǎn)；適時將傳動輪漲緊，以保證整個干燥系統(tǒng)輸送、干燥物料的要求；定期清洗輸送帶，以保證整機(jī)每個部件的使用壽命和運行效果

技術(shù)參數(shù)