介紹

 我公司生產(chǎn)的污泥干燥機(jī)、城市污泥烘干機(jī)，電鍍污泥干燥機(jī)，化工污泥烘干機(jī)，制革污泥烘干機(jī)，造紙污泥烘干設(shè)備，油田污泥烘干設(shè)備，活性污泥烘干設(shè)備，初沉污泥烘干設(shè)備，腐殖污泥，濃縮污泥烘干設(shè)備，生活污水處理污泥，造紙污泥烘干設(shè)備，紡織印染污泥，皮革污泥烘干設(shè)備、皮草污泥烘干設(shè)備，適合應(yīng)用于印染、漂染、造紙、制革業(yè)等產(chǎn)生大量污泥的企業(yè)，目前在國(guó)內(nèi)外對(duì)污泥處理項(xiàng)目上已初獲成效，并已取得了環(huán)保部門的認(rèn)可。

項(xiàng)目概述：

??以往很多化工企業(yè)將帶式壓濾后的污泥拉到廠外傾倒，污染周邊環(huán)境，現(xiàn)在國(guó)家明令禁止污泥外倒，因此，企業(yè)需自己將污泥干化后焚燒或給建材廠制磚用。因此污泥干化將成為今后具有很大潛力的工程項(xiàng)目。由于污泥高含水率、高粘度的特性,造成處理難度大等一系列問題,我公司研發(fā)的空心槳葉干燥機(jī)特別適用于印染污泥，紡織污泥，漂染污泥，生化污泥，石化污泥，電鍍污泥，造紙污泥，生活污泥。

作用

 污泥沒干化前含水量很高，剩余污泥含水量達(dá)99.2%～99.5%，經(jīng)過濃縮池后的污泥含水量為95～97%，壓濾后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水廠污泥產(chǎn)量都比較大，必須降低污泥體積，以便后續(xù)運(yùn)輸、處理方便，二是國(guó)內(nèi)污泥處理很多都是以填埋的方式運(yùn)往垃圾填埋廠，減少體積可以也可以為填埋廠節(jié)約空間，三是污泥要經(jīng)過一些處理后，干化才可以作為肥料、建筑材料使用。

工藝流程：

  diyi階段為污泥濃縮，主要目的是使污泥初步減容，縮小后續(xù)處理構(gòu)筑物的容積或設(shè)備容量；第二階段為污泥消化，使污泥中的有機(jī)物分解；第三階段為污泥脫水，使污泥進(jìn)一步減容；第四階段為污泥處置，采用某種途徑將終的污泥予以消納。

工藝技術(shù)設(shè)計(jì)：

   1、污泥來源：市政污泥 工廠污泥

   2、全干化：來泥含水率80-85%（濕基） 干化后含水率10%（濕基）

   3、半干化：來泥含水率80-85%（濕基） 干化后含水率40%（濕基）

適用物料

生活污泥槳葉干化設(shè)備可對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉具有傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

工作原理
生活污泥槳葉干化設(shè)備空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。設(shè)備的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。

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性能特點(diǎn)
◎設(shè)備能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對(duì)漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2水蒸汽。
◎設(shè)備系統(tǒng)造價(jià)低： 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就*地減少了建筑面積及建筑空間。
◎處理物料范圍廣： 使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
◎環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
◎操作費(fèi)用低：磨損量小，維修費(fèi)用很低。 ?
◎操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

技術(shù)參數(shù)

注：部分參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。

操作規(guī)程：

1、開機(jī)前檢查

a.各油杯中加滿潤(rùn)滑脂，啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)，聽噪音是否正常，若不正常，應(yīng)檢查出異常噪音的來源，并加以排除。

b.開啟熱源：如熱源為導(dǎo)熱油爐，依次開啟油泵、電加熱管（檢查筒體、管道連接處、進(jìn)出口處是否泄露或堵塞，壓力是否正常，溫度計(jì)是否靈敏，若有異常情況立即停止加熱：如熱源為導(dǎo)熱油爐，立即停止加熱，再停止油泵），然后排除故障。

c.檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線路是否良好，有無漏電、短路現(xiàn)象存在。

2、閉合電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，干燥機(jī)開始旋轉(zhuǎn)工作。

3、物料干燥完成后，先關(guān)閉熱源，待物料冷卻后，電機(jī)正轉(zhuǎn)出料。

4、整機(jī)運(yùn)行及整機(jī)未*停止運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手或其他物品伸入干燥機(jī)內(nèi)。