產(chǎn)品介紹
苯亞磺酸鈉圓盤(pán)式干燥機(jī)中的濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機(jī)上部第一層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線 流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油 和高溫熔鹽,加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從上一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵 口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。
苯亞磺酸鈉圓盤(pán)式干燥機(jī)特點(diǎn):
1.連續(xù)運(yùn)行,熱效率 高。盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī) 以傳導(dǎo)傳熱 方式進(jìn)行干燥,干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達(dá)65%以上。
2.動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過(guò)程中料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,電耗很少,其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
3.物料受熱均勻,干燥時(shí)間短。由于干燥過(guò)程中物料在干燥盤(pán)中沿阿基米德螺線 運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn),物料所走路程為干燥盤(pán)半徑的5倍,且逐層下落,因此物料接觸加熱盤(pán)面時(shí)間基本相同,受熱很均勻。
應(yīng)用范圍:
(一) 有機(jī)化工產(chǎn)品
聚氯乙烯樹(shù)脂、聚四氟乙烯樹(shù)脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、三聚氰胺、氰尿酸、對(duì)氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、EDTA、橡膠促進(jìn)劑、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛藍(lán)等有機(jī)化工原料和中間體。
(二)無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品
輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、硫精礦、銅鎳礦、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險(xiǎn)粉、硅微粉、硫酸鉀、微球 催化劑、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、草酸鈷、氧化鐵黑、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
(三) 醫(yī)藥、食品
氨芐青毒素、鄧鹽、及中間體、頭孢氨噻、維生素B12、藥 用鹽、藥用偏硅酸鎂、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。
(四) 飼料、 肥料
碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素等。

我公司現(xiàn)有常壓、密閉、真空三種型式
常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
真空型:圓筒型殼體,設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

概述元明粉盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)干燥的物料從上部進(jìn)料口進(jìn)入干燥器內(nèi)并落在diyi層大加熱盤(pán) ,然后在耙葉的推動(dòng)下,從大盤(pán)外源向內(nèi)移動(dòng),并從中央的開(kāi)孔處加至下一層的小盤(pán)上,由于小盤(pán)上的耙齒角度向外,故物料在耙齒的轉(zhuǎn)動(dòng)下被推向盤(pán)的外周。物料如此反復(fù)向下運(yùn)動(dòng)期間被干燥。蒸發(fā)的水份由排濕風(fēng)機(jī)抽出。產(chǎn)品介紹元明粉盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)是一種多層固定圓盤(pán)、轉(zhuǎn)耙攪拌的立式干燥裝置。其結(jié)構(gòu)大小金屬盤(pán)從上至下交替排列、每個(gè)盤(pán)都是有兩塊金屬板構(gòu)成,形成中空?qǐng)A盤(pán)。加熱介質(zhì)低壓蒸汽。低壓蒸汽通入圓盤(pán)中,通過(guò)金屬壁將熱量以傳導(dǎo)的方式傳給盤(pán)上的物料。被干燥的物料從上部進(jìn)料口進(jìn)入干燥器內(nèi)并落在*層大加熱盤(pán) ,然后在耙葉的推動(dòng)下,從大盤(pán)外源向內(nèi)移動(dòng),并從中央的開(kāi)孔處加至下一層的小盤(pán)上,由于小盤(pán)上的耙齒角度向外,故物料在耙齒的轉(zhuǎn)動(dòng)下被推向盤(pán)的外周。物料如此反復(fù)向下運(yùn)動(dòng)期間被干燥。蒸發(fā)的水份由排濕風(fēng)機(jī)抽出。干燥器的傳熱面積可以通過(guò)調(diào)節(jié)圓盤(pán)的數(shù)量保證,而物料在干燥器內(nèi)所需停留時(shí)間則可以通過(guò)調(diào)節(jié)主軸的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。亦即,借助耙齒來(lái)調(diào)節(jié)物料的移動(dòng)速度,從而在底部得到合格的干燥產(chǎn)品。我公司現(xiàn)有常壓、密閉、真空三種型式常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。真空型:圓筒型殼體,設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。元明粉盤(pán)式干燥機(jī)特點(diǎn)1、設(shè)備占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,安裝簡(jiǎn)單,室內(nèi)外均可就地使用。2、干燥效率高,通??倐鳠嵯禂?shù)可達(dá)240~544KJ/(㎡.h.℃),平均蒸發(fā)強(qiáng)度為6~25kg/(㎡.h)。3、立式安裝、保溫改善、熱源和發(fā)熱得用率高,蒸發(fā)每千克水僅需熱量800~1200大卡。本設(shè)備所需動(dòng)力僅為普通干燥機(jī)二分之一左右,經(jīng)濟(jì)實(shí)用。4、各層加熱盤(pán)溫度均勻、可控,達(dá)到規(guī)定的溫度分布。5、主轉(zhuǎn)速可調(diào),物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間可根據(jù)工藝要求自由選定。6、物料機(jī)械輸送、連續(xù)生產(chǎn)、處理量可調(diào)、勞動(dòng)強(qiáng)度輕、工作條件好、管理方便。 適應(yīng)物料干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華◎有機(jī)化工產(chǎn)品◎ 無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品◎ 醫(yī)藥、食品◎ 飼料、肥料。元明粉盤(pán)式烘干機(jī)--技術(shù)參數(shù):規(guī)格外徑mm高度mm干燥面積m2功率KW規(guī)格外徑mm高度mm干燥面積m2功率KW1200/4185026083.31.12200/182900578255.45.51200/630284.92200/20620261.61200/834486.61.52200/22662267.77.51200/1038688.22200/24704273.91200/1242889.92200/26746280.01500/6210030228.02.23000/83800405048111500/8344210.73000/104650601500/10386213.43000/125250721500/12428216.13.03000/145850841500/14470218.83000/166450961500/16512221.53000/187050108132200/62900326218.53.03000/2076501202200/8368224.63000/2282501322200/10410230.83000/2488501442200/12452236.94.03000/269450156152200/14494243.13000/28100501682200/16536249.35.53000/3010650180
技術(shù)參數(shù):
| 規(guī)格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 | 功率KW | 規(guī)格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 | 功率KW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 |
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 |
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 |
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 |
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 |
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 |
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 |
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 |
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 |
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 |
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 |
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 |
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 |
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 |
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |